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智能調(diào)節(jié)型電動調(diào)節(jié)閥供應(yīng)廠家

簡要描述：智能調(diào)節(jié)型電動調(diào)節(jié)閥供應(yīng)廠家：主要是由電動防爆執(zhí)行機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)閥兩部分組成。電動防爆調(diào)節(jié)閥和其它電動調(diào)節(jié)閥一樣，都是接收來自控制系統(tǒng)4-20Ma或1-5V的模擬控制信號，來控制閥門的開度，以達(dá)到調(diào)節(jié)管道內(nèi)介質(zhì)流量、壓力等參數(shù)的目的。Z大的特點是采用防爆電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)，就算發(fā)生故障也不會產(chǎn)生火花。

  • 產(chǎn)品型號：
  • 廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
  • 更新時間：2017-11-03
  • 訪  問  量：1359

詳細(xì)介紹

智能調(diào)節(jié)型電動調(diào)節(jié)閥供應(yīng)廠家 概述

電動調(diào)節(jié)閥是工業(yè)自動化過程控制中的重要執(zhí)行單元儀表。隨著工業(yè)領(lǐng)域的自動化程度越來越高，正被越來越多的應(yīng)用在各種工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中。與傳統(tǒng)的氣動調(diào)節(jié)閥相比具有明顯的優(yōu)點：它節(jié)能（只在工作時才消耗電能），環(huán)保（無碳排放），安裝快捷方便（無需復(fù)雜的氣動管路和氣泵工作站）。閥門按其所配執(zhí)行機(jī)構(gòu)使用的動力，按其功能和特性分為線性特性，等百分BI特性及拋物線特性三種。

電動防爆調(diào)節(jié)閥主要是由電動防爆執(zhí)行機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)閥兩部分組成。電動防爆調(diào)節(jié)閥和其它電動調(diào)節(jié)閥一樣，都是接收來自控制系統(tǒng)4-20Ma或1-5V的模擬控制信號，來控制閥門的開度，以達(dá)到調(diào)節(jié)管道內(nèi)介質(zhì)流量、壓力等參數(shù)的目的。zui大的特點是采用防爆電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)，就算發(fā)生故障也不會產(chǎn)生火花?？梢杂糜谳斔鸵兹家妆慕橘|(zhì)管道或要求防爆的工況場合?？筛鶕?jù)客戶工況要求選擇單座、雙座或套筒型調(diào)節(jié)閥體，并且可以配用隔膜或襯氟調(diào)節(jié)閥。廣泛用在易燃易爆的介質(zhì)管道及要求環(huán)境防爆的工況場合。

 

智能調(diào)節(jié)型電動調(diào)節(jié)閥供應(yīng)廠家 技術(shù)參數(shù)

公稱

通徑（DN）

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

250

300

閥座直徑（dn）

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

250

300

額定流量系數(shù)（KV）

單座

6.9

11

17.6

27.5

44

69

110

176

275

440

630

875

1250

套筒

6.3

10

16

25

40

63

100

160

250

360

570

850

1180

雙座

8

11

17,6

27.5

44

69

110

176

275

440

690

900

1300

允許壓差（MPa）

單座

3.8

3.2

3.0

2.0

1.8

1.5

1.4

1.0

0,7

0.6

0.5

0.3

0.1

套筒

6.4

6.4

5.2

5.2

4.6

4.6

3.7

3.7

3.5

3.1

3.1

2.6

2.2

雙座

≤ 公稱壓力

公稱壓力（MPa）

1.6、2.5、4.0、6.4、10.0

額定行程（mm）

16

25

40

60

100

閥蓋形式

標(biāo)準(zhǔn)型（-17～+250℃）、高溫型（+250～+450℃）、低溫型（-40～-196℃）、波紋管密封型（-40～+350℃）

壓蓋形式

螺栓壓緊式

密封填料

V型聚四氟乙烯填料、V型柔性石墨填料

閥芯形式

單座式、套筒式

流量特性

等百分比、直線性

配置執(zhí)行器類別

3810系列等電動執(zhí)行器（客戶品牌亦可）

執(zhí)行器參數(shù)

電源電壓：220V、380V、輸入信號：4-20mA或1-5V·DC、輸出信號：4-20mA·DC

防護(hù)等級：相當(dāng)IP65、隔爆標(biāo)志：ExdⅡBT4（ExdⅡBT6特殊定制）、手操功能：手柄

環(huán)境溫度：-25～+70℃、環(huán)境濕度：≤95%

 

 性能指標(biāo)

項目

指標(biāo)值

基本誤差%

配3810L±2.5； 配PSL±1.0

回差%

配381L ±2.5； 配PSL±1.0

死區(qū)%

1.0

始終點偏差%

電開

始點±2.5

終點±2.5

始點±2.5

終點±2.5

電關(guān)

始點

±2.5

終點

±2.5

額定行程偏差%

≤2.5

泄露量L/h

0.01%×閥額定容量

可調(diào)范圍R

30：1

 

 

 零件材質(zhì)

材料代號

C（WCB）

P（304）

R（316）

 主要
零件

閥體、閥蓋

WCB（ZG230-450）

ZG1Cr18Ni9Ti（304）

ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316）

閥芯、閥座

1Cr18Ni9Ti（304）或司鈦萊合金堆焊

1Cr18Ni9Ti（304）或司鈦萊合金堆焊

1Cr18Ni12Mo2Ti(316)或司鈦萊合金堆焊

閥桿

2Cr13

1Cr18Ni9Ti

1Cr18Ni12Mo2Ti

填料

V型聚四氟乙烯（F4）、柔性石墨、不銹鋼波紋管

墊片

增強(qiáng)聚四氟乙烯（F4） 、不銹鋼墊片、金屬石墨纏繞墊片

推桿、襯套

2Cr13

 適用
工況

適用介質(zhì)

水蒸汽油品類氣液體

硝酸堿類腐蝕性氣液體

醋酸類等腐蝕性氣液體

常溫型

-30～+250 F4：≤200℃

-40～+250 F4：≤200℃

-40～+250℃ F4：≤200℃

高溫型

-30～+450℃

-40～+450℃

-40～+4500℃

 

外形尺寸

公稱通徑 DN(mm)

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

250

300

L

PN16/25

184

200

222

254

276

298

352

410

451

550

640

880

PN40

197

200

235

267

292

317

368

425

473

640

760

910

PN64

200

210

251

286

311

337

394

440

508

670

810

950

H

PN16/25

57.5

75

75

85.5

92.5

100

110

142.5

158

170

195

230

PN40

57.5

75

75

82.5

92.5

100

117.5

150

167.5

187.5

205

245

PN64

40

85

85

90

102.5

107.5

125

172.5

195

207.5

230

260

H1

132

158

170

179

214

221

234

270

294

331

390

450

H2

PSL

465

465

465

465

560

560

560

560

560

788

788

788

3810

373

495

495

495

700

700

700

725

725

725

725

725

R

225

225

225

225

257

257

257

310

310

310

310

310

安裝要點

1、閥門的安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合符合口方向 ；設(shè)計要求，連接應(yīng)牢固緊密。

2、閥門可用各種形式的端部與管路連接。其中zui主要的連接方式有螺紋、法蘭及焊接連接。法蘭連接時，若溫度超過350℃時，由于螺栓、法蘭和墊片蠕變松弛，應(yīng)選擇耐高溫螺栓材料。

3、閥門安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB12220《通用閥門標(biāo)志》的規(guī)定。對于工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到切斷作用的閥門，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗，合格后方準(zhǔn)使用。其他閥門可不單獨(dú)進(jìn)行試驗，待在系統(tǒng)試壓中檢驗。

4、強(qiáng)度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不少于5min，閥門的殼體、填料應(yīng)無滲漏。

5、嚴(yán)密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)的時間內(nèi)應(yīng)保持不變，時間應(yīng)符合表2的規(guī)定，以閥瓣密封面無滲漏為合格。

 

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